更新時間:2019-06-11
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 |
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氣動雙密封導軌閥TG64X簡介
是近幾年才引進的新型截斷類閥門,它以旋塞閥的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ),在旋塞上引入了燕尾型斜導軌結(jié)構(gòu)與主密封閥瓣相連,使之具備了密封性好;使用壽命長;可實現(xiàn)在線維修及保養(yǎng)等特點,該產(chǎn)品主要應(yīng)用于油品、液化氣、天然氣和各種化工介質(zhì)的儲運設(shè)備及管網(wǎng)上,這些功能應(yīng)用到油氣系統(tǒng)中,可以簡化傳統(tǒng)的工藝設(shè)計,增加管網(wǎng)的安全性和可靠性,減小維修保養(yǎng)強度,提高經(jīng)濟效益。
一、型號編制
規(guī)格 1 2 3 4 5 6
材料:碳鋼-C, 304-P,316-R
公稱壓力
密封材料:橡膠-X; PTFE-F
連接型式:法蘭-4;焊接-6
驅(qū)動方式:手動-不寫,蝸桿-3,電動-9
基本代號:TG
公稱通徑
示例:200TG34X-16C
含義:公稱通徑-200;代號-TG;蝸輪蝸桿驅(qū)動-3;法蘭連接-4;
主密封為橡膠-X; 公稱壓力-1.6MPa;碳鋼-C
二、基本參數(shù)
1. 公稱通徑:DN25~300
2. 壓力等級:PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa
150Lb、300Lb、600Lb
3. 輸送介質(zhì):各種油品、燃氣、化工介質(zhì)等
4. 適應(yīng)溫度:-29~230°C
5. 傳動方式:手動(包括蝸輪蝸桿)、電動、氣動
6.TG34X主要材質(zhì)
名 稱 材 質(zhì) 名 稱 材 質(zhì)
閥 體 碳鋼、不銹鋼 主軸 45# GB699
閥 芯 碳鋼、不銹鋼 軸套 38CrMoAl
閥 瓣 球墨鑄鐵、不銹鋼 主密封 氟化橡膠
端 蓋 碳鋼、不銹鋼 填 料 增強柔性石墨
底 盤 碳鋼、不銹鋼 O型圈 氟花橡膠
三、執(zhí)行的主要標準和規(guī)范
的生產(chǎn)和檢驗執(zhí)行企業(yè)標準《鋼制》(Q/320700JZ01-1999) ,該標準依據(jù)或參考以下標準制定:
GB/T12220-1989通用閥門標志
GB/T12221-1989法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度
GB/T12224-1989 鋼制閥門一般要求
GB/T12228-1989 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件
GB/T12229-1989 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T12229-1989 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T9113-1988整體鋼制管法蘭
GB/T13927-1992 通用閥門壓力實驗
JB/T5300-1991 通用閥門 材料
JB/T6439-1992 鑄件磁粉探傷
JB/T6902-1993 鑄件滲透探傷
JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求
API 6D 管線閥門
API 598 閥門檢查和試驗
四、結(jié)構(gòu)和性能特點
以具有良好的密封性;密封件旋轉(zhuǎn)無摩擦,使用壽命長(經(jīng)合肥通用機械研究所檢測壽命為28000次);可實現(xiàn)在線維修及保養(yǎng)等特點和具有許多獨到的功能而聞名。圖1是的基本結(jié)構(gòu)原理圖,下面就其結(jié)構(gòu)、工藝和性能特點作以詳細說明。
氣動雙密封導軌閥TG64X具有在線維修功能
當閥瓣上的軟密封因某種原因受損造成內(nèi)漏或操縱器(執(zhí)行機構(gòu))出現(xiàn)故障時,不必將閥門從管道上拆下便可進行更換或維修,操縱器的維修也可在管道不停壓的狀態(tài)下進行。
具有雙關(guān)斷及泄放功能
采用兩個隔斷閥(閘閥或球閥)來隔斷介質(zhì),并在這兩個隔斷閥之間安裝一排泄閥,當隔斷閥發(fā)生內(nèi)漏,所泄漏的介質(zhì)將通過排泄閥出,這樣就不會造成兩種介質(zhì)的摻混。
具有中腔泄壓功能
AP I6 D 規(guī)范規(guī)定“對于所有雙密封的閥門,當在液體介質(zhì)中使用時,必須具有壓差泄放功能”,泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。
具有檢驗內(nèi)漏功能
當普閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時,其密封效果的檢測比較困難,而的檢測則很容易,只要在關(guān)閉狀態(tài)下打開泄壓系統(tǒng)與端蓋相連的針形閥即可,閥瓣若有內(nèi)漏,介質(zhì)就會通過針形閥流出。
*的管道減壓功能
結(jié)構(gòu)特點及工作原理:
1.芯采用楔形結(jié)構(gòu),在閥芯上兩側(cè)的燕尾槽插入密封球瓣*地嵌入并能沿燕尾槽滑動,在螺旋導向機構(gòu)的作用下密封球瓣先離開閥座后旋轉(zhuǎn)90度,使閥門密封結(jié)合面無摩擦,實現(xiàn)閥門能夠保持較好的密封性能,使用壽命顯著延長。
2.閥門全閉時,楔形閥芯下降驅(qū)使密封球瓣向閥座漲開,起到雙向密封,泄漏率為0
3.閥門全開時,流體通過閥芯,流道的形狀能夠保證理想狀態(tài)低壓力降。
4.氣動或電動雙密封導軌球閥均可有動裝置,當斷電或氣源故障時,可手動操作啟閉。
5.用戶需要時,可設(shè)計帶復位彈簧的單位作用或空間罐裝置,以便在停氣時自動復位。軌道旋塞閥的工作原理:
1、當閥門全開的狀態(tài)下,塞子的通道興閥體的通道對齊,能保證理想的低壓力降。
2、當轉(zhuǎn)動手輪,塞子將朝閥門的方向轉(zhuǎn)動,同時帶動閥片轉(zhuǎn)動90度,當繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,塞子將會下壓,使閥門向兩側(cè)張開,閥片將緊緊的壓在閥座上,使閥門關(guān)閉。
3、當手輪向反方向轉(zhuǎn)動時,首先使塞子向上運動,使閥片于閥座脫離,繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,使塞子帶動閥片轉(zhuǎn)動90度,后塞子的通道于閥體的通道對齊,使閥門處于全開的狀態(tài)。
4、該閥門的優(yōu)點是閥門在開啟的過程中,閥片和閥座處于脫離狀態(tài),開關(guān)的過程是零摩擦,不會使密封面磨損,同時密封采用軟密封,使密封在關(guān)閉時為零泄露。
技術(shù)規(guī)范:
結(jié)構(gòu)形式 | BB-BG |
驅(qū)動方式 | 手輪、傘齒輪、手柄 |
設(shè)計標準 | API599、API6D |
結(jié)構(gòu)長度 | ASME B16.10 |
連接法蘭 | ASME B16.5 |
試驗和檢驗 | API598.API6D |
性能規(guī)范:
公稱壓力(LB) | 殼體試驗壓力(MPa) | 密封試驗壓力(MPa) | 適用溫度(℃) | 使用介質(zhì) |
150 | 3.0 | 2.2 | ≤180℃ | 水、蒸汽、油品等 |
300 | 7.5 | 5.5 | ||
600 | 15.0 | 11.0 | ||
900 | 22.5 | 16.5 |
主要零部件材質(zhì):
序號 | 名稱 | 材質(zhì) |
1 | 下蓋 | ASTM A216-WCB ASTM A351-CF8,CF8M,CF3,CF3M |
2 | O型圈 | 橡膠 |
3 | 密封圈 | 氟橡膠 |
4 | 塞子 | ASTM A182-Gr.F6a ASTM A182-F22 ASTM A351-CF8,CF8M,CF3,CF3M |
5 | 閥體 | ASTM A216-WCB ASTM A351-CF8,CF8M,CF3,CF3M |
6 | 閥栓 | ASTM A193-B7,A320-B8,A193-B8M |
7 | 六角螺母 | ASTM A194-2H,A194-8,A194-8M |
8 | 閥蓋 | ASTM A216-WCB ASTM A351-CF8,CF8M,CF3,CF3M |
9 | 填料 | 柔性石墨+不銹鋼 |
10 | 填料壓蓋 | ASTM A216-WCB ASTM A351-CF8,CF8M,CF3,CF3M |
11 | 手輪 | ASTM A536 Gr.60-40-18、A216-WCB |
12 | 閥桿螺母 | 銅合金 |
13 | 閥桿螺母蓋 | ASTM A216-WCB ASTM A351-CF8,CF8M,CF3,CF3M |
14 | 支架 | ASTM A216-WCB ASTM A351-CF8,CF8M,CF3,CF3M |
15 | 閥桿 | ASTM A182-Gr.F6a ASTM A182-F22 ASTM A351-CF8,CF8M,CF3,CF3M |
16 | 導向螺栓 | ASTM A182-Gr.F6a ASTM A182-F22 ASTM A351-CF8,CF8M,CF3,CF3M |
17 | 銷 | ASTM A182-Gr.F6a ASTM A182-F22 ASTM A351-CF8,CF8M,CF3,CF3M |
18 | 閥片 | ASTM A182-Gr.F6a ASTM A182-F22 ASTM A351-CF8,CF8M,CF3,CF3M |
結(jié)構(gòu)尺寸:
型號 | ZDAOX43-150 | |||||||||||||||
壓力等級 | 150LB | |||||||||||||||
口徑Size | mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
in | 1/2 | 3/4 | 1 | 11/4 | 11/2 | 2 | 21/2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | |
L | 108 | 117 | 127 | 140 | 165 | 178 | 190 | 203 | 229 | 254 | 267 | 292 | 330 | 356 | 381 | |
H | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 435 | 460 | 490 | 525 | 570 | 625 | 700 | 780 | 870 | 980 | |
W | 120 | 140 | 140 | 180 | 200 | 220 | 260 | 280 | 300 | 340 | 40 | 450 | 450 | 500 | 500 | |
重量(kg) | 10 | 12 | 14 | 19 | 21 | 28 | 34 | 39 | 75 | 95 | 135 | 200 | 255 | 415 | 650 |
型號 | ZDAOX43-300 | |||||||||||||||
壓力等級 | 300LB | |||||||||||||||
口徑Size | mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
in | 1/2 | 3/4 | 1 | 11/4 | 11/2 | 2 | 21/2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | |
L | 140 | 152 | 165 | 178 | 190 | 216 | 241 | 283 | 305 | 381 | 403 | 419 | 457 | 502 | 762 | |
H | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 435 | 460 | 490 | 525 | 570 | 625 | 700 | 780 | 870 | 980 | |
W | 120 | 140 | 140 | 180 | 200 | 220 | 260 | 280 | 300 | 340 | 400 | 450 | 450 | 500 | 500 | |
重量(kg) | 11 | 13 | 20 | 27 | 31 | 37 | 44 | 60 | 82 | 115 | 165 | 225 | 305 | 405 | 650 |
外形尺寸
型號 | ZDAOX43-600 | |||||||||||||||
壓力等級 | 600LB | |||||||||||||||
口徑Size | mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
in | 1/2 | 3/4 | 1 | 11/4 | 11/2 | 2 | 21/2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | |
L | 165 | 190 | 216 | 229 | 241 | 292 | 330 | 356 | 432 | 508 | 559 | 660 | 787 | 838 | 889 | |
H | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 435 | 460 | 490 | 525 | 570 | 625 | 700 | 780 | 870 | 980 | |
W | 120 | 140 | 140 | 180 | 200 | 220 | 260 | 280 | 300 | 340 | 400 | 450 | 450 | 500 | 500 | |
重量(kg) | 13 | 15 | 22 | 29 | 34 | 41 | 54 | 68 | 99 | 128 | 191 | 258 | 430 | 650 | 870 |
型號 | ZDAOX43-900 | |||||||||||||||
壓力等級 | 900LB | |||||||||||||||
口徑Size | mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
in | 1/2 | 3/4 | 1 | 11/4 | 11/2 | 2 | 21/2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | |
L | 229 | 229 | 254 | 279 | 305 | 368 | 419 | 381 | 457 | 559 | 610 | 737 | 838 | 965 | 1029 | |
H | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 435 | 460 | 490 | 525 | 570 | 625 | 700 | 780 | 870 | 980 | |
W | 120 | 140 | 140 | 180 | 200 | 220 | 260 | 280 | 300 | 340 | 400 | 450 | 450 | 500 | 500 | |
重量(kg) | 15 | 19 | 24 | 32 | 38 | 47 | 62 | 75 | 115 | 147 | 220 | 379 | 490 | 720 | 1020 |
1.密封
的雙密封結(jié)構(gòu)不僅表現(xiàn)在雙閥瓣上,更主要的是每片閥瓣的密封面均同時具有軟、硬兩種密封形式,硬密封精度不低于四級,這不僅保證了閥門的零泄漏,而且使閥門具備了防火功能。如圖 2所示,圖a為開啟狀態(tài)的軟密封形狀;圖b為關(guān)閉狀態(tài)的軟密封形狀。由圖中可以看出,軟密封(橡膠)鑲嵌在閥瓣的凹槽中,中間突起,兩側(cè)凹陷;這有利于閥門在關(guān)閉過程中軟密封被壓縮,向兩側(cè)凹槽中流動,終形成硬密封;其優(yōu)點在于保護軟密封不被壓傷,同時保證硬密封的實現(xiàn)。
良好的密封性能可以確保泵的穩(wěn)定工作狀態(tài),避免出現(xiàn)“氣阻斷流”現(xiàn)象,這一點已多次得到用戶的確認。
圖 2 密封形式
2.軟密封的固定:軟密封采用模壓硫化工藝成型,丁橡膠一次硫化,氟化橡膠二次硫
化;鑲嵌牢固,*脫落。
3.防外漏設(shè)計
閥門端蓋與閥體,底盤與閥體中法蘭之間除了有O型圈密封外,在接觸端面之間還增加了柔
性石墨墊片,實現(xiàn)了雙道密 封;閥桿部分除了柔性石 圖 3 防外漏設(shè)計墨填料以外,在填料壓蓋與閥桿及端蓋配合部分還增加了O型圈密封;泄壓部分及排泄螺塞與閥體部分的連接采用錐管螺紋設(shè)計,并墊紫銅墊密封。所有這些措施有效地保證了密封的可靠性,杜絕了外漏的發(fā)生(如圖3所示).
4.具有雙關(guān)斷及泄放功能:
這是一種防止管線中兩種不同的介質(zhì)串、混的隔斷方法。傳統(tǒng)的工藝設(shè)計如圖4a所示,用兩個隔斷閥(閘閥或球閥)隔斷介質(zhì),在這兩個隔斷閥之間裝一排泄閥;當隔斷閥產(chǎn)生內(nèi)漏,則泄漏的介質(zhì)將通過排泄閥排出,不會通過另一隔斷閥而造成兩種介質(zhì)的摻混。
若采用,則僅需一臺閥就可實現(xiàn)上述功能,如圖4b所示,底部有一排泄螺塞,當閥門關(guān)閉后,取下該螺塞;若有一側(cè)閥瓣產(chǎn)生內(nèi)漏,則漏出的介質(zhì)通過螺塞孔排出,從而避免兩種介質(zhì)摻混現(xiàn)象的發(fā)生。
排泄螺塞還有一個重要的功能就是排污和排水:當介質(zhì)較臟時,可以定期通過排泄螺塞排出沉淀物;當冰凍天氣來臨前,可以通過排泄螺塞排出內(nèi)腔積水,以防凍壞閥門。
圖 4 雙關(guān)斷及泄放功能原理
5.具有在線維修功能:當軟密封因雜質(zhì)等原因損壞或者操縱
器(執(zhí)行機構(gòu))因故出現(xiàn)故障時,可以不將閥門從管線上拆下而進行維修或者更換,整個過程不超過1個小時。
6.具有檢驗內(nèi)漏的功能:主密封是否能保證零泄漏,可以通過“泄壓系統(tǒng)”的針形閥1來得到檢測,詳見“7.內(nèi)腔泄壓功能”。
7.具有中腔泄壓功能:API 6D規(guī)范規(guī)定“對于所有雙密封的閥門,當在液體介質(zhì)中使用時,必須具有壓差泄放功能”,泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。雙密封閥門在常閉狀態(tài)下,中腔壓力會因溫度的升高而快速的增加;如果不及時泄掉該壓差,將對閥門的操作產(chǎn)生嚴重影響,甚至會脹裂閥體。
手動操作的通常有兩種泄壓系統(tǒng)供選擇:
1) 手動泄壓系統(tǒng):通常為一安裝在端蓋上的針形閥,見圖1。當介質(zhì)為可以少量向大氣中排泄的液體時,一般配帶此種泄壓系統(tǒng)。當閥門將處于常閉狀態(tài)時,在閥門關(guān)閉后,打開針形閥(此時,還可檢驗閥門是否有內(nèi)漏);在閥門重新開啟前,記住關(guān)閉針形閥。
2) 差熱式泄壓系統(tǒng):是一帶有單向閥的管路系統(tǒng),如圖5所示。圖中針形閥1、三通1、單向閥1、三通2、針形閥3構(gòu)成差熱式泄壓系統(tǒng);針形閥1常閉,針形閥3常開。當介質(zhì)為不可以向大氣中排泄
的液體時,需配此種泄壓系統(tǒng),一般是向上游管道中泄壓(有介質(zhì)一側(cè))。該種泄壓系統(tǒng)不需
人為控制,只有當需要檢測內(nèi)漏時,才手動打 圖 5 差熱式泄壓及管線減壓綜合圖開針形閥1。
需要指出的是,泄壓系統(tǒng)中的針形閥、單向閥的設(shè)計要求極為嚴格,亦必須有軟、硬兩種密封形式,確保安裝零泄漏。泄壓系統(tǒng)的配置一般由制造廠依據(jù)使用介質(zhì)及使用環(huán)境按標準確定,用戶可以提出要求,但不得違反標準。
8.*的管線減壓功能:
我公司在為油庫儲運系統(tǒng)服務(wù)過程中,在相關(guān)專家的指導
下,成功地將原來油庫龐大的減壓系統(tǒng)、精巧地實現(xiàn)于我公司的上,該功能非常適合在儲罐根部使用。
“管線減壓”是儲罐區(qū)管匯設(shè)計中需要重點考慮的問題,即當儲
罐根部閥關(guān)閉后,管網(wǎng)中仍然充滿介質(zhì);隨著環(huán)境溫度的升高,管網(wǎng)中介質(zhì)的壓力會迅速增大;當溫差變化較大時,增加的壓力會遠遠超過管線的承受能力,造成管線的破壞;因此,需要及時為管線減壓
圖 7 管線減壓原理圖
通常的管線減壓設(shè)計如圖7a所示,在主切斷閥的上、下游之間連接管線減壓系統(tǒng),該系統(tǒng)通常由兩個截斷類閥(閘閥、球閥或截止閥)及這兩個截斷閥之間的一單向閥組成。該套系統(tǒng)不僅成本大,而且占用空間,不方便現(xiàn)場管理。我公司專門設(shè)計的的管線減壓系統(tǒng)就是為簡化傳統(tǒng)方法而設(shè)計的。如圖6所示,圖中針形閥2、單向閥2、三通2、針形閥3構(gòu)成管線減壓系統(tǒng);針形閥2、針形閥3常開,或根據(jù)要求控制開閉狀態(tài)。
主切斷閥如果選用我公司設(shè)計制造的,則設(shè)計原理如圖7b所示,結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,便于管理。配此系統(tǒng)需根據(jù)使用位置在合同中規(guī)定,常規(guī)閥門不配此系統(tǒng)。
9.具有準確直觀的狀態(tài)指示器:。
如圖1所示“1.指示標記牌”,當指示標記牌與管線軸向平行時,指示閥門處于開啟狀態(tài);當與軸向垂直時,指示閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
10.關(guān)鍵部位的特別工藝處理
閥體的內(nèi)腔精磨后鍍耐磨鉻;閥芯桿精磨后將閥芯的表面整體
化學鍍鎳處理。進行該部分處理的目的是增加其抗介質(zhì)的化學腐蝕及沖刷腐蝕的能力,以適應(yīng)長壽命的要求。除非定貨合同中規(guī)定不需鍍鉻(鎳),否則該處理為常規(guī)要求
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請軌道旋塞閥型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請我們一定會盡心盡力為您提供