更新時間：2020-08-30
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 對夾 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 雙向 |
| 驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 手輪 |
| 形態(tài) | 碟式 | 類型 | 二通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 垂直板式 |
| 公稱通徑 | 50-2000mm | 口徑 | 50-2000 |
| 安裝尺寸 | 50-2000 |
AT型氣動自密封中線蝶閥產(chǎn)品說明
本實用新型公開了一種氣動自密封中線蝶閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有流體通道，流體通道內(nèi)設(shè)有外表面包覆有彈性密封層的閥板，閥板上部與轉(zhuǎn)動連接在閥體上的驅(qū)動軸動力相連，閥板下部與連接在閥體上的支撐軸轉(zhuǎn)動連接，閥板兩端面外緣的彈性密封層均軸向外凸，從而形成能與流體通道內(nèi)壁貼合的兩道環(huán)唇；所述環(huán)唇自外向內(nèi)逐漸變厚，從而使所述環(huán)唇的內(nèi)環(huán)面為傾斜面。該結(jié)構(gòu)的中線蝶閥密封效果好，啟閉靈活，使用壽命長。
現(xiàn)有的中線蝶閥包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有流體通道，流體通道內(nèi)設(shè)有外表面包覆有彈性密封層的閥板，閥板上部與轉(zhuǎn)動連接在閥體上的驅(qū)動軸動力相連，閥板下部與連接在閥體上的支撐軸轉(zhuǎn)動連接。通過驅(qū)動軸驅(qū)動閥板以驅(qū)動軸和支撐軸的軸線為中心進行轉(zhuǎn)動來完成開啟和關(guān)閉，通過閥板和流體通道內(nèi)壁對包覆在閥板外周面上的彈性密封層的擠壓使之發(fā)生彈性變形來實現(xiàn)關(guān)閉時的密封。上述結(jié)構(gòu)的中線蝶閥，主要存在以下缺點:一是對閥體和閥軸的剛性要求比較高，若閥體的剛性不足，則會在流體壓力的作用下發(fā)生變形，導(dǎo)致閥體與閥板接觸不嚴而造成泄漏，若閥軸剛性不足，在流體壓力的作用下，閥板則會沿流體通道的軸向產(chǎn)生位移，而造成閥門泄漏；為了提高閥體和閥軸剛性，勢必要加大閥體和閥軸的材料用量，從而造成閥體和閥軸的重量大，導(dǎo)致制作成本高。
二是由于彈性密封層受壓較大，不但導(dǎo)致閥門啟閉扭矩大，而且使得彈性密封層的磨損加重，使得閥門的使用壽命短，更不適合啟閉頻繁的管道系統(tǒng)，另外由于閥板的自重，也加劇了磨損和啟閉的困難程度。
其閥門主要結(jié)構(gòu)由閥體、閥瓣、閥座、閥桿及傳動操作機構(gòu)等部件組成，閥座采用可脫卸構(gòu)造，并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)特性，適用相應(yīng)的耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、耐光、耐老化物質(zhì)。廣泛應(yīng)用于給排水、污水、建筑、空調(diào)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、等系統(tǒng)流體管線上作調(diào)節(jié)和截流裝置。
【產(chǎn)品參數(shù)】
公稱通徑：DN50-DN1200
公稱壓力：1.6MPa
適用介質(zhì)：水、腐蝕性介質(zhì)等
適用溫度：0℃-120℃
閥體材質(zhì)：球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
連接方式：對夾連接、法蘭連接
閥座材料：橡膠、聚四氟乙烯
【產(chǎn)品可選附件】
1、回訊器：也叫限位開關(guān)，遠程反饋開關(guān)信號。
2、電磁閥：雙作用選二位五通、單作用選二位三通。
3、三聯(lián)件：可對氣源穩(wěn)壓、過濾、氣缸加潤滑油。
4、手輪機構(gòu)：可配手輪機構(gòu)，應(yīng)急時實現(xiàn)手動開、關(guān)閥。
5、閥門定位器：輸入4～20mA信號,實現(xiàn)閥門調(diào)節(jié)功能。
主要技術(shù)參數(shù)：
閥體形式 | 直通鑄造蝶閥 |
公稱通徑 | DN50～1000mm |
公稱壓力 | PN1.0、1.6 MPa |
法蘭標準 | JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 |
連接形式 | 法蘭式、對夾式 |
閥蓋形式 | 一體式 |
壓蓋型式 | 壓蓋壓緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料 |
閥板形式 | 垂直板式(蝶形) |
流量特性 | 線性 |
氣動軟密封蝶閥執(zhí)行機構(gòu)：
執(zhí)行器型號 | GT系列、SR系列、AT系列、AW系列、TH(QGSY)系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
供氣壓力 | 400～700KPa |
氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
作用形式 | 單作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(guān)(FC) |
可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
氣動軟密封蝶閥主要零件材料：
 | |
1 | 底座 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M | 1 | 閥體 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M |
2 | 下軸套 | 銅合金、304、316 | 2 | 密封圈 | NBR丁晴橡膠、PTFE、尼龍 |
3 | 下閥軸 | 2Cr13、304、316、316L | 3 | 下軸套 | 銅合金、304、316 |
4 | 閥體 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M | 4 | 閥桿 | 2Cr13、304、316、316L |
5 | 密封圈 | NBR丁晴橡膠、PTFE、尼龍 | 5 | 蝶板 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M |
6 | 壓板 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M | 6 | 上軸套 | 銅合金、304、316 |
7 | 蝶板 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M | 7 | 填料 | 聚四氟乙烯/柔性石墨 |
8 | 上閥軸 | 2Cr13、304、316、316L | 8 | 填料壓套 | 25、35、304、316 |
9 | 上軸套 | 銅合金、304、316 | 注：在環(huán)境較苛刻場合亦可根據(jù)客戶現(xiàn)場要求特定材質(zhì)。 | ||
10 | 填料 | 聚四氟乙烯/柔性石墨 | |||
11 | 填料壓套 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M | |||
主要性能指標：
回差 | 帶定位器：小于全行程的2% |
基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% |
泄露量l / h | 符合ANSI B16.104 IV級標準 |
可調(diào)范圍R | 50：1 |
AT型氣動自密封中線蝶閥主要外形及連接尺寸：
公稱通徑 DN(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | |
L | 90 | 90 | 100 | 115 | 130 | 140 | 150 | 250 | 270 | 290 | 310 | 330 | 350 | 390 | 430 | 470 | 500 | 550 | |
L1 | 43 | 46 | 49 | 56 | 64 | 70 | 71 | 76 | 83 | 92 | 102 | 113 | 127 | 154 | 165 | 190 | 203 | 216 | |
H | 法蘭式 | 63 | 70 | 83 | 105 | 115 | 137 | 164 | 206 | 230 | 248 | 289 | 320 | 343 | 413 | 478 | 525 | 585 | 640 |
對夾式 | 63 | 70 | 83 | 105 | 115 | 137 | 164 | 206 | 230 | 248 | 289 | 320 | 343 | 413 | 478 | 525 | 585 | 640 | |
n-φd | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | 12-26 | 12-26 | 16-26 | 16-30 | 20-30 | 20-33 | 20-36 | 24-36 | 24-39 | 28-39 | 28-42 | |
H1 | 根據(jù)所配執(zhí)行機構(gòu)而定 | ||||||||||||||||||
A | 根據(jù)閥門所需力矩而定，配置機型不同，外形尺寸也不相同 | ||||||||||||||||||
D | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 | 460 | 520 | 580 | 640 | 715 | 840 | 910 | 1025 | 1125 | 1255 | |
D1 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | 470 | 525 | 585 | 650 | 770 | 840 | 950 | 1050 | 1170 | |
注：以上參數(shù)均為PN1.6MPa為準，其他壓力等級請咨詢公司技術(shù)部，表中尺寸為不帶標準附件數(shù)據(jù)，另由于產(chǎn)品改進技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請咨詢公司技術(shù)部門索取數(shù)據(jù)。
【發(fā)明內(nèi)容】
本實用新型要解決的技術(shù)問題之一是針對上述缺陷一，提供一種對閥體和閥軸剛性要求不高、可有效減小閥體和閥軸重量、降低制作成本且密封效果好的自密封中線蝶閥。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的自密封中線蝶閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有流體通道，流體通道內(nèi)設(shè)有外表面包覆有彈性密封層的閥板，閥板上部與轉(zhuǎn)動連接在閥體上的驅(qū)動軸動力相連，閥板下部與連接在閥體上的支撐軸轉(zhuǎn)動連接，其結(jié)構(gòu)特點在于所述閥板兩端面外緣的彈性密封層均軸向外凸，從而形成能與流體通道內(nèi)壁貼合的兩道環(huán)唇；所述環(huán)唇自外向內(nèi)逐漸變厚，從而使所述環(huán)唇的內(nèi)環(huán)面為傾斜面。
上述結(jié)構(gòu)的中線蝶閥，外表面包覆有彈性密封層的閥板與流體通道采用微量過盈配合，可以滿足流體的低壓密封，隨著流體通道內(nèi)流體壓力的逐步增高，流體擠壓環(huán)唇，由于環(huán)唇的內(nèi)環(huán)面為傾斜面，環(huán)唇受流體擠壓后產(chǎn)生徑向分力，從而使環(huán)唇與流體通道內(nèi)壁緊密貼合，形成自密封，因而本實用新型的密封效果好。不但如此，由于環(huán)唇在流體壓力的作用下可以實現(xiàn)自密封，即使閥體和閥軸的輕微變形，環(huán)唇也會在流體壓力的作用下也會與流體通道內(nèi)壁緊密貼合，因此，在滿足閥體和閥軸強度的前提下，可適當降低剛度要求，即適當減小閥體的壁厚和閥軸的直徑，以達到節(jié)約材料、降低生產(chǎn)成本之目的。
本實用新型要解決的技術(shù)問題之二是針對上述缺陷二，提供一種啟閉扭矩小、能進一步減小彈性密封層的磨損、閥門使用壽命長且適合啟閉頻繁的管道系統(tǒng)使用的自密封中線蝶閥。為了解決上述技術(shù)問題，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，做了如下改進:所述閥板上部設(shè)有用于與驅(qū)動軸連接的上膨大部，閥板下部設(shè)有用于與支撐軸連接的下膨大部，上膨大部的下表面與下膨大部的上表面相對設(shè)置且上膨大部下表面的面積大于下膨大部上表面的面積。
改進后的自密封中線蝶閥，由于上膨大部的下表面與下膨大部的上表面相對設(shè)置且上膨大部下表面的面積大于下膨大部上表面的面積，流體作用于上膨大部下表面上的壓力要比流體作用于下膨大部上表面上壓力大，即存在壓力差，該壓力差可有效抵減閥板的自重，使閥板獲得向驅(qū)動軸方向浮起的效果，因此，不但可以減小由于閥板自重帶來的彈性密封層的磨損，從而延長了閥門的使用壽命，而且開可以減小啟閉扭矩，使得閥門的開啟靈活。為了材料的易得，所述彈性密封層為橡膠層或聚四氟乙烯層。
綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點:
1、可實現(xiàn)自密封、密封效果好；
2、對閥體和閥軸的剛度要求不高，可減小閥體的壁厚和閥軸的直徑，節(jié)約了材料和降低了生產(chǎn)成本；
3、啟閉轉(zhuǎn)矩小，啟閉靈活，磨損小，閥門使用壽命長；
4、可用于啟閉頻繁的管道系統(tǒng)。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬蝶閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。
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