ZZYVP儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例

ZZYVP儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例

ZZYVP氮封自力式壓力調(diào)節(jié)閥，作為一款集先進(jìn)技術(shù)與工藝于一體的工業(yè)控制設(shè)備，其在化工、石油、冶金等流程工業(yè)領(lǐng)域中扮演著舉足輕重的角色。該調(diào)節(jié)閥采用的自力式設(shè)計(jì)，無(wú)需外部能源驅(qū)動(dòng)，僅憑介質(zhì)自身的能量變化即可實(shí)現(xiàn)壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)與穩(wěn)定控制，極大地提升了系統(tǒng)的運(yùn)行效率與能源利用率。其核心部件——精密的壓力感應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)，如同智慧的心臟，敏銳地捕捉并響應(yīng)系統(tǒng)壓力的細(xì)微波動(dòng)。通過(guò)內(nèi)置的氮封裝置，該閥能夠在壓力異常時(shí)迅速介入，以氮?dú)鉃榻橘|(zhì)形成一道可靠的安全屏障，有效防止超壓或負(fù)壓現(xiàn)象的發(fā)生，確保生產(chǎn)過(guò)程的平穩(wěn)與安全。




ZZYVP氮封自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥體材質(zhì)經(jīng)過(guò)精心挑選，不僅耐腐蝕、耐磨損，而且能夠適應(yīng)工況下的溫度變化，展現(xiàn)出的耐用性與適應(yīng)性。其調(diào)節(jié)精度之高，響應(yīng)速度之快，使得該閥在精細(xì)化工、精密制造等領(lǐng)域同樣游刃有余。




1 、在國(guó)內(nèi)制藥行業(yè)中，存放著各種醫(yī)藥中間體產(chǎn)品。儲(chǔ)罐大都建造在室外，為使這些產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮?dú)夥?，使之與外界隔絕。 ZZYVP自力式氮封閥帶指揮器|自力式氮封裝置的作用就是要當(dāng)儲(chǔ)罐液面下降壓力降低時(shí)，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，?dāng)儲(chǔ)罐液面上升壓力增加時(shí)，停止補(bǔ)充氮?dú)?，同時(shí)被壓縮的氮?dú)鈴暮粑y適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎海▔毫σ话阍?00~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲(chǔ)罐不變形。
2 、ZZYVP儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例工作原理 



如圖1所示，當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫?，此壓力通過(guò)內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔?，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門(mén)緊密關(guān)死。
如圖2所示，氮封閥打開(kāi)時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí)，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開(kāi)，氮?dú)饨?jīng)過(guò)孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐，使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加，同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮?dú)馔ㄟ^(guò)內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中：P1- 主閥入口壓力；P2- 主閥閥芯室壓力；S1- 主閥閥座孔面積；S2- 主閥閥芯活塞面積；F- 彈簧彈力；G- 主閥重量。 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力下降較大時(shí)，由于流過(guò)氣導(dǎo)閥的氮?dú)饬吭黾?，主閥閥芯室壓力繼續(xù)下降，當(dāng)P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時(shí)，主閥打開(kāi)，氦氣大量流人儲(chǔ)罐，壓力迅速升高。在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測(cè)量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮?dú)饪偣軌毫Ρ容^，便可知?dú)鈱?dǎo)閥和主閥的運(yùn)行情況。由控制閥、執(zhí)行器和指揮器組成，是一種無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力為動(dòng)力源，進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力恒定的節(jié)能型產(chǎn)品，該閥控制精度高，比一般自力式調(diào)壓閥高一倍左右，適合在控制精度要求較高的場(chǎng)合。

（B）控制閥后壓力
（K）控制閥前壓力



此外，該調(diào)節(jié)閥還配備了直觀易讀的指示裝置與遠(yuǎn)程監(jiān)控接口，便于操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)控閥門(mén)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)智能化管理。其安裝調(diào)試簡(jiǎn)便，維護(hù)成本低廉，為用戶(hù)帶來(lái)了極大的便利與經(jīng)濟(jì)效益。
總之，ZZYVP氮封自力式壓力調(diào)節(jié)閥以其的性能、可靠的品質(zhì)以及靈活的應(yīng)用性，成為了現(xiàn)代工業(yè)控制系統(tǒng)中的重要元件。




二、ZZYVP儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例主要零件材料：

閥　體：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥　芯：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
閥　座：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
波紋管：1Cr18Ni9Ti
膜　蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜　片：丁脯橡膠、耐油像膠、氟橡膠



ZZYVP儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例

序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	氮封閥	法蘭式氮封閥(自立式)ZZYVP-16B DN25   PN16 進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA HG/T20592-2009(B)法蘭連接	臺(tái)	3
2	泄氮閥	法蘭式泄氮閥(自立式)ZZYVP-16K DN25   PN16 起跳壓力2KPA HG/T20592-2009(B)法蘭連接	臺(tái)	3
3	呼吸閥	法蘭式雙接管阻火呼吸閥HXF  DN25  PN16 正壓：3 KPA 負(fù)壓：-298PA HG/T20592-2009(B)法蘭連接	臺(tái)	3

三、ZZYVP儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)：






公稱(chēng)通徑DN（mm）	20			25	40		50	65	80	100
閥座直徑（mm）	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)KV	3.2	5	8	11	20	50	80	100	160
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa	0.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、23～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公稱(chēng)壓力PN（MPa）	1.0　　　　　　　　　1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度（°C）	≤80
調(diào)節(jié)精度（%）	±10
允許泄漏量	10-4X閥額定容量




四、ZZYVP儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例外形尺寸：

公稱(chēng)通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
A	395
H	680	690	710	720	735	797	837	1050
L	185	200	205	222	254	276	298	352
法蘭標(biāo)準(zhǔn)	GB:1.6、2.5、4.0MPa 　ANSI:150、JIS:10K

注：本表法蘭距離以PN16為依據(jù)。



3ZZYVP儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例 故障分析及處理
（1）某大芳烴裝置開(kāi)車(chē)初期，發(fā)現(xiàn)24臺(tái)氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過(guò)擦拭，涂潤(rùn)滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開(kāi)車(chē)后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。
（2）導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞，氮封閥沒(méi)有反饋信號(hào)，也會(huì)造成氮?dú)獠煌５叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類(lèi)原因。
（3）彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣?？梢詫椈衫L(zhǎng)，增加其彈力。
（4）密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過(guò)程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
（5）控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。



ZZYVP儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例運(yùn)行細(xì)則：
1、啟動(dòng)及檢修后啟動(dòng)
a、投入運(yùn)行前，檢查閥前設(shè)計(jì)壓力與溫度、流量是否與實(shí)際工況一致。
b、在確認(rèn)調(diào)壓閥主閥閥芯處于初始位置后，如有旁路則先關(guān)閉旁路手動(dòng)閥，再開(kāi)啟閥后手動(dòng)截止閥，然后緩慢開(kāi)啟閥前手動(dòng)截止閥。
2、正常運(yùn)行
a、產(chǎn)品出廠時(shí)已按用戶(hù)要求進(jìn)行了調(diào)試，貨到即可使用，但如果工藝參數(shù)發(fā)生變動(dòng)，有可能閥后壓力達(dá)不到規(guī)定值，此時(shí)可通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定改變閥后壓力。可通過(guò)調(diào)節(jié)供氮閥或者泄氮閥頂部的薄螺母，升高或降低閥的設(shè)定壓力來(lái)達(dá)到壓力的規(guī)定值，必要時(shí)可通過(guò)空氣過(guò)濾減壓器和節(jié)流閥來(lái)配合調(diào)節(jié)使閥后壓力達(dá)到規(guī)定值，空氣過(guò)濾減壓器壓力表顯示值須在0.15~0.2MPa之間。觀察閥后壓力表顯示值，直到閥后壓力滿(mǎn)足要求為止，投入正常運(yùn)行。
b、投入正常運(yùn)行后，平時(shí)僅需觀察閥前管道壓力表及供氮閥上過(guò)濾減壓器壓力表（0.15~0.2MPa之間）顯示值是否穩(wěn)定，閥后壓力表顯示值是否符合要求。


一、ZZYVP儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例氣路檢查



氮封裝設(shè)備在使用前需要進(jìn)行氣路檢查，確保各氣路無(wú)漏氣、無(wú)松動(dòng)、無(wú)堵塞等問(wèn)題。具體步驟如下：

1.檢查氮?dú)庠词欠裾?。打開(kāi)氮?dú)庠礆忾y，在表上通過(guò)兩個(gè)壓力表測(cè)量氮?dú)膺M(jìn)口壓力和出口壓力是否正常。

2.檢查管道連接是否牢固。逐一檢查設(shè)備上的各個(gè)氣路管子是否有松動(dòng)現(xiàn)象，并及時(shí)緊固。

3.檢查觸發(fā)裝置是否正常。通過(guò)觸發(fā)裝置來(lái)確定設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否正常。

二、ZZYVP儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例壓力控制



氮封裝設(shè)備的壓力控制對(duì)于封裝過(guò)程至關(guān)重要。調(diào)試時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：

1.調(diào)整壓力控制閥門(mén)使氮?dú)鈮毫^低的情況下保持恒定不變。

2.調(diào)整封裝頭上的壓力控制裝置，使其能夠?qū)Ω黜?xiàng)參數(shù)進(jìn)行精確調(diào)控。

三、ZZYVP儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例泄漏檢查

實(shí)際運(yùn)行中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)氣路泄漏的情況。為了避免出現(xiàn)封裝不完整的情況，調(diào)試過(guò)程中需要進(jìn)行泄漏檢查，具體步驟如下：

1.關(guān)閉設(shè)備的氮?dú)膺M(jìn)口閥門(mén)，通過(guò)閥門(mén)管道連接和控制面板上的氣路連接，檢查各氣路是否泄漏。

2.開(kāi)啟氮?dú)膺M(jìn)口閥門(mén)，停止泄漏，以保證氮?dú)獾姆€(wěn)定供應(yīng)。

綜上所述，氮封裝設(shè)備的調(diào)試方法包括氣路檢查、壓力控制、泄漏檢查等步驟。在調(diào)試過(guò)程中，需要細(xì)心認(rèn)真，逐步解決各種可能出現(xiàn)的問(wèn)題，確保氮封裝設(shè)備的正常運(yùn)行。



正常停機(jī)時(shí)：首先關(guān)閉閥前手動(dòng)截止閥，然后關(guān)閉閥后手動(dòng)截止閥。
故障停機(jī)時(shí)：首先關(guān)閉閥前手動(dòng)截止閥，然后關(guān)閉閥后手動(dòng)截止閥，最后開(kāi)啟旁通閥門(mén)（如有）。