ZZYM自力式套筒壓閉型減壓閥應(yīng)用案例

ZZYM自力式套筒壓閉型減壓閥應(yīng)用案例

一種不用外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能?？稍跓o氣、無電的場所。應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu)，以達到控制目的。



系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。

ZZYM自力式套筒壓閉型減壓閥應(yīng)用案例

自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。



二、ZZYM自力式套筒壓閉型減壓閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點

（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。



ZZYM自力式套筒壓閉型減壓閥應(yīng)用案例產(chǎn)品型號

類別	型號	類別	型號
單座壓閉型	ZZYP-16～64B	單座壓閉型	ZZYP-16～64K
雙座壓閉型	ZZYN-16～64B	雙座壓閉型	ZZYN-16～64K
套筒壓閉型	ZZYM-16～64B	套筒壓閉型	ZZYM-16～64K

注：

1、壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。

2、壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。

ZZYM自力式套筒壓閉型減壓閥應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
閥座直徑DN（mm）	10	12	15	20
額定流量系數(shù)Kv	1.8	2.4	4.4	4	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
允許壓差（MPa）	2.5					2.0			1.6			1.0
公稱壓力（MPa）	1.6　4.0　6.4
固有流量特性	快開
保證調(diào)壓閥正常工作 的最小壓差P（MPa）	0.05
壓力分段范圍 （KPa）	15～50　　40～80　　60～100　　80～140　　120～80 160～220　200～260　240～300　280～350　330～400 380～450　430～500　480～560　540～620　600～700 680～800　780～900　800～1000　900～2000
工作溫度℃	液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350
適合介質(zhì)	氣體、蒸汽、低粘度液體
法蘭尺寸、型式	PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） 
結(jié)構(gòu)長度	按GB12221-89標準
可配附件	冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場合）、散熱片等。
執(zhí)行機構(gòu)信號接口	內(nèi)螺紋M16×1.5

注：壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進行設(shè)計。

ZZYM自力式套筒壓閉型減壓閥應(yīng)用案例主要性能指標注

控制精度％		±8
允許泄 漏量	硬密封（L/H）	單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量
	軟密封（ml/min）	DN(mm)
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0.6	0.9	1.7	4.0		6.75

 

 

 

 

 

 

ZZYM自力式套筒壓閉型減壓閥應(yīng)用案例芯結(jié)構(gòu)形式



ZZYM自力式套筒壓閉型減壓閥應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)圖與尺寸

 

公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	650
B			233		332		373	522		673	980		1200
H	壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa	15～140	475		520		540	710		780	840	880	915
		120～300	455		500		520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490		510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480			670		740	780	850	860
		600～1500	445		570		600	820		890	950	950	1000
		1000～2500	445		570		600	820		890	950	950	1000
A	壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa	15～140	φ282		φ308
		120～300	φ232
		280～1000	φ196					φ196			φ282
		600～2500	φ85	φ96
大約重量（Kg）			26		37		42	72	90	114	130	144	180
導(dǎo)壓管接口螺紋			M16×15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ZZYM自力式套筒壓閉型減壓閥應(yīng)用案例安裝

在工業(yè)生產(chǎn)中，自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種常見的壓力控制裝置。它能夠根據(jù)在閥門上設(shè)置的壓力差自動控制壓力的大小，并將調(diào)節(jié)后的壓力穩(wěn)定在一個設(shè)定值上。



ZZYM自力式套筒壓閉型減壓閥應(yīng)用案例使用方法

　　1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作：

　　(1)緩慢開啟閥前后截止閥;

　　(2)擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)溢出為止

　　(3)然后重新擰緊排氣塞，調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動

　　2.使用蒸汽場合時的操作：

　　(1)從冷凝器上擰下注液口螺釘

　　(2)擰松執(zhí)行機構(gòu)排氣塞

　　(3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止

　　(4)擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口

　　(5)擰緊注液口螺釘

　　(6)緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥

　　(7)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。

　　使用維護：

　　投入運行后，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。



二、ZZYM自力式套筒壓閉型減壓閥應(yīng)用案例常見故障

1. 漏氣

當(dāng)自力式壓力調(diào)節(jié)閥的密封性能不好時，容易出現(xiàn)漏氣情況。此時需要檢查閥門是否有損傷或變形情況，并及時更換和維修。

2. 壓力不穩(wěn)定

自力式壓力調(diào)節(jié)閥在使用過程中，有時會出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定的情況。這是由于閥門受到外界因素的影響或者內(nèi)部結(jié)構(gòu)失調(diào)導(dǎo)致的。此時需要進行的檢查和維護。

3. 閥桿和閥座磨損

閥桿和閥座是自力式壓力調(diào)節(jié)閥的重要部件。在長期使用過程中，它們?nèi)菀啄p，并產(chǎn)生泄漏問題。此時需要及時更換這些零部件并進行維護保養(yǎng)。

4. 閥門堵塞

在使用過程中，自力式壓力調(diào)節(jié)閥內(nèi)部會出現(xiàn)一些雜質(zhì)，例如灰塵、泥沙等。這些雜質(zhì)容易造成閥門堵塞，影響閥門的正常使用。此時需要對閥門進行的清洗和維護。



三、ZZYM自力式套筒壓閉型減壓閥應(yīng)用案例維護方法

1. 定期維護

自力式壓力調(diào)節(jié)閥需要定期對閥門進行維護和保養(yǎng)，及時更換磨損的零部件，并清潔閥門內(nèi)部的雜質(zhì)和積塵。

2. 全面檢查

在使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥之前，需要進行全面檢查，確保各個部件的功能正常，并進行及時的保養(yǎng)。

3. 保養(yǎng)記錄

對自力式壓力調(diào)節(jié)閥的維護和保養(yǎng)記錄需要詳細記錄，以便在以后進行更有效的維護。



四、ZZYM自力式套筒壓閉型減壓閥應(yīng)用案例結(jié)語

以上是自力式壓力調(diào)節(jié)閥常見故障及維護方法的相關(guān)介紹。只有對閥門進行定期的維護保養(yǎng)，并及時解決出現(xiàn)的故障問題，才能確保自力式壓力調(diào)節(jié)閥的正常運行。